Das Komplettsystem zur OEE-Messung in der diskreten Fertigung. In 24 Stunden installiert, kein Eingriff in die Steuerung, Echtzeit-Daten im Browser.
Kein IT-Projekt, kein Eingriff in die Maschinensteuerung. Vom ersten Takt bis zur belastbaren Entscheidung.
Edge Device greift den Takt direkt an der Maschine ab: potentialfreier Kontakt, Sensor oder Standardprotokoll.
Jeder Takt wird gezählt. Stückzahl, Ist-Zykluszeit und OEE entstehen in Echtzeit, vollautomatisch.
Bleibt der Takt aus, erkennt das System den Stopp sofort. Der Bediener nennt den Grund per Touch.
Alle Kennzahlen live im Browser. Sie sehen jederzeit, woher Ihre Zahlen kommen und wo Sie ansetzen.
OEE zeigt, wie viel Ihrer Kapazität tatsächlich zu Gutteilen wird. Aus demselben Taktsignal entstehen die Kennzahlen, die Ihre Produktion wirklich steuern.

Ungeplante Stillstände reduzieren

Taktverluste gegenüber Soll aufdecken

Ausschuss und Nacharbeit vermeiden
Weltklasse: 85%+ · Typisch: 60–70%

Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen. Stabilität bewerten, Ausfälle vorhersehen.

Mittlere Wiederherstellungszeit. Verfügbarkeit gezielt erhöhen.

Tatsächlicher Output in Stück, nicht nur in Prozent.

Anteil fehlerhafter Teile. Qualitätskosten sichtbar machen.

Reale Taktzeit pro Teil. Taktverluste aufdecken, z. B. im Spritzguss.

Anteil der Rüstzeit an der Belegung. Potenzial bei häufigen Produktwechseln.
Jede Stunde unter Potenzial kostet Geld, nur sehen Sie es heute nicht. Stellen Sie Ihre Werte ein.
Orientierung: 60–70% ist typisch, 80% gilt als gut/wettbewerbsfähig, 85%+ als Weltklasse. Der adressierbare Anteil beschreibt, welcher Teil der Lücke durch Transparenz und gezieltes Handeln realistisch gehoben wird, nicht ein automatischer Effekt der Messung allein.
Verlorene Produktivität zwischen heutiger OEE (65%) und Ziel-OEE (80%), pro Maschine, bevor Sie etwas ändern.
Sie sehen das Potenzial. Jetzt machen wir es messbar. In 30 Tagen, ab Tag 1.
Jetzt Termin vereinbarenBeispielrechnung auf Basis Ihrer Eingaben. Keine garantierte Einsparung. Tatsächliche Ergebnisse hängen von Maschine, Prozess, Schichtmodell und Umsetzung der abgeleiteten Massnahmen ab. Alle Werte ohne MwSt.
In der Schweiz entwickelt und betreut. Sie entscheiden, wo Ihre Produktionsdaten liegen.
Zugriff von überall, automatische Updates, kein Wartungsaufwand auf Ihrer Seite.
Betrieb vollständig in Ihrem Netz. Keine Daten verlassen das Werk, ideal für regulierte und MedTech-nahe Umfelder.

Idee, Konzept und Produktverantwortung. Fertigungs- und Prozesserfahrung, die aus Daten Entscheidungen macht.
avisura.com →Die Plattform Octocore liefert sichere Datenerfassung und Auswertung in Echtzeit, Cloud oder On-Site.
octotronic.com →Jede Maschine, die ein digitales Taktsignal liefert, z. B. über SPS, Lichtschranke oder Sensor. Auch ältere Maschinen (Retrofit), da kein Eingriff in die Steuerung nötig ist. OPC UA, MQTT, Modbus und IO-Link werden unterstützt.
Installation innerhalb von 24 Stunden. Ab Tag 1 werden Echtzeit-Daten erfasst und OEE-Werte berechnet.
Ja. Sie starten mit einem 30-Tage-Pilot an 1–2 Maschinen, mietweise und ohne Lock-in. Danach entscheiden Sie auf Basis Ihrer eigenen Daten über einen Rollout.
Nein. 30 Tage OEE ist ein Komplettsystem. Edge Device und Software werden bereitgestellt, der Zugriff erfolgt über jeden Standard-Webbrowser.
Gering. Während des Piloten genügt eine Ansprechperson aus Produktion oder Instandhaltung für den Maschinenzugang. Bediener qualifizieren Stillstandsgründe in Sekunden per Touch. Kein eigenes IT-Projekt, keine Installation auf Arbeitsplätzen.
Sie wählen: Cloud-Betrieb mit Schweizer Hosting oder vollständiger On-Site-Betrieb in Ihrem eigenen Netz, bei dem keine Daten das Werk verlassen. Ihre Produktionsdaten bleiben jederzeit Ihr Eigentum.
Ja. Das System ist für den schnellen, risikoarmen Einstieg in die OEE-Messung entwickelt, ideal für KMU, die ohne grosses IT-Projekt Transparenz in der Produktion schaffen wollen.
Bereits nach 30 Tagen konnten wir die Investitionsentscheidung mit Daten aus der eigenen Fertigung belegen. Die Einrichtung war nahezu selbsterklärend.
What convinced us wasn't the technology on its own. It was how quickly our own plant teams could work with it. After the rollout in Poland, our engineers were setting up new use cases themselves within a week.
Im Spritzguss zählt jeder Zyklus. Wir sehen in Echtzeit, wo Taktzeitverluste entstehen und welche Werkzeuge die höchsten Stillstände verursachen. Rüstzeiten minus 15 %.
Risikoarm starten, in 30 Tagen belastbare Zahlen haben, danach mit klarer Perspektive entscheiden.